YW型立式不銹鋼液下排污泵是在引進國外先進技術的基礎上，結合國內水泵的使用特點而研制成功的新一代泵類產品，具有節(jié)能效果顯著、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點。排污泵在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面，具有獨特效果。YW液下排污泵為立式液下式結構，工作時泵體浸在水中，液下深度可達0.5～5m,并采用獨特的單葉片或雙葉片葉輪結構,能有效通過泵口徑5倍的纖維物質及直徑為口徑50%的固體顆粒。產品執(zhí)行JB/T6525-92《離心式污水泵的技術條件》標準。
該系列液下污水排污泵采用獨特葉輪結構和新型機械密封，能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經動靜平衡試驗，使泵在運行中無振動。
YW型立式不銹鋼液下污水排污泵工作條件及型號意義：
流量：8-10000 m3/h
揚程范圍：7-60m
額定轉速n：740-2900r/min
介質溫度：-15℃～+60℃
介質密度：≤1.3×103kg/m3
介質PH值：5～9
系統(tǒng)最高工作壓力：≤0.6Mpa
YW型立式不銹鋼液下污水排污泵主要用途：
YW型不銹鋼液下污水泵適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業(yè)、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業(yè)，以及企業(yè)單位廢水排放、城市污水處理廠排放系統(tǒng);地鐵、地下室、人防系統(tǒng)排水站;醫(yī)院、賓館、高層建筑污水排放;住宅區(qū)的污水排水站;市政工程，建筑工地中稀泥漿的排放;自來水廠的給水裝置等行業(yè)輸送帶顆粒的污水、污物，也可用于抽送清水及帶腐蝕性介質。
YW不銹鋼排污泵養(yǎng)殖場污水排放及農村農田灌溉。YW液下排污泵勘探礦山及水處理設備配套。代替肩挑人擔，吸送河泥。YW液下排污泵使用條件水溫≤ 60℃，液體PH值為4～10。
YW型立式不銹鋼液下污水排污泵結構圖及特點：
 | 1 | 電機 | 11 | 油室 |
| 2 | 聯(lián)軸器 | 12 | 機械密封 | |
| 3 | 電機座 | 13 | 后蓋板 | |
| 4 | 上軸承 | 14 | 鍵 | |
| 5 | 上軸承座 | 15 | 葉輪螺母 | |
| 6 | 安裝盤 | 16 | 葉輪 | |
| 7 | 加長軸 | 17 | 密封環(huán) | |
| 8 | 支撐管 | 18 | 泵體 | |
| 9 | 下軸承 | 19 | 出水管 | |
| 10 | 上機械密封 | 20 | 底盤 |
1.YW型不銹鋼污水泵采用獨特的單片或雙葉片葉輪結構，大大提高了污物通過能力，能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
2.機械密封采用新型硬質耐腐的鈦化鎢材料，可使泵安全連續(xù)運行8000小時以上。
3.整體結構緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能效果顯著，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。
4、泵結構緊湊，體積小，移動方便，安裝簡單。
5、可配備液位自動控制柜，根據所需的液位變化，自動控制泵的起停，無需專人看管，使用極為方便。
6、YW型不銹鋼污水泵為立式結構，工作時泵體浸在液體中因而很容易起動，不存在排氣抽空問題，同時具有無泄漏等特點，液下深度可達7米。
7、接軸結構先進可靠，泵與電機采用連軸器聯(lián)結，泵軸尺寸精密，保證了泵平穩(wěn)運行，留有足夠的安全系數。
8、泵有單管安裝和雙管安裝兩種，支承件有圓盤和方盤安裝，適合不同需要。
液下排污泵使用注意事項：
1.泵使用前應仔細檢查泵和電機有無損傷.檢緊固件緊固情況。
2.盤動泵檢有無磨擦聲.同時檢查泵軸與電機軸同心度.兩聯(lián)軸節(jié)外圓偏差數不超過0.5mm。
3.接泵出液口之管路.應另設支架.不允許將其重量加于泵體上。
4.水泵在無特殊情況必須配備全自動 水泵控制柜.切勿直接掛電網或使用閘刀開關來接通電流.確保水泵正常運行。
5.不得將水泵長期處于低揚程狀態(tài)下運行(一般使用揚程不得低于額定揚程的60%).很好能控制在建議使用揚程范圍以內.以防水泵因超載燒壞電機。
液下排污泵使用說明：
起動：
1、試驗起動，檢查電機轉向和泵要求是否一致。
2、關閉出口管路上的閥門和壓力表。
3、起動電機，并開后壓力表，慢慢打開出口管路閥門到所需位置，.直至正常運行。
停車：
1、慢慢關閉出口閘閥，停止電動機，關閉壓力表.
2、長期停車時，應將泵卸下，請理重裝，妥善保管。
拆卸：
1、關閉出液管閥門，卸掉法蘭上的聯(lián)結螺栓。
2、松開電機座和聯(lián)接端蓋螺栓，卸掉電機。
3、松開基礎上固定泵的螺栓，將泵取出，以清水沖洗，為防氧化。
4、拆下底座，泵體和出液管，松開葉輪螺母，取出葉輪。
5、拆下油室，機械密封，拆下加長管，軸承座，取出加長軸。
